Cleanroom eisen

Cleanroom eisen: Flush, Sanitair, Inert en Stofarm. Voor de schone productie van dekseltjes op babyvoeding, communicatieapparatuur voor raketten, inpakken van sla of assemblage voor ASML. Zo maar wat producten die in de afgelopen jaren tot stand zijn gekomen in een cleanroom van HIGHCARE.
 
Het bedrijf installeert, produceert en ontwerpt al dertig jaar metalen cleanrooms volgens het Industrieel Flexibel & Demontabel (IFD)-systeem. ‘Als enige in de markt levert HIGHCARE airconditioned cleanrooms gebruiksklaar: wanden, vloeren, HEPA-filterunits en technische installatie.  
Alle onderdelen zijn industrieel geprefabriceerd en op elkaar afgestemd. Het bouwtempo ligt daardoor veel hoger en de kosten lager. Bovendien hebben klanten maar één aanspreekpunt’, aldus directeur-eigenaar Bas de Bruijn. Alles in een hand. HIGHCARE installeert, produceert en ontwerpt steriele stofarme ruimtes. Gecertificeerde werkplekken die voldoen aan de hoogste cleanroom eisen. Unieke metalen cleanrooms met de juiste classificatie en voorzien van airconditioning.
 

COMMERCIËLE UITSTRALING
Ook de commerciële uitstraling van een cleanroom draagt bij aan de groei. ‘Als je als bedrijf kunt zeggen dat je een cleanroom ter beschikking hebt voor de productie, ervaren klanten dit als onderscheidend. Het geeft aan dat je een hoogwaardige productieomgeving kunt bieden, die regelmatig op een heel pakket kwaliteitseisen wordt gecontroleerd door een objectief beoordelaar. Dat geeft vertrouwen’, aldus De Bruijn.
 
De gecertificeerde HIGH-TEC cleanrooms van HIGHCARE zijn dan ook samengesteld uit zorgvuldig geselecteerde inerte materialen die geschikt zijn voor steriele omgevingen en, afhankelijk van de sector, voldoen aan internationale normen als ISO, cGMP, HACCP en BRC.
 
EEN STAND ALONE SYSTEEM
Een ander voordeel van het IFD-concept is dat de cleanroom standalone geplaatst kan worden in een bedrijfshal. Als box in een box. ‘Dat is met name aantrekkelijk voor jonge ondernemers. Als zij na een paar jaar verhuizen naar een groter pand, kunnen ze de cleanroom zonder problemen meeverhuizen’, zegt De Bruijn.
 
HIGHCARE INSTALLEERT, PRODUCEERT, ONTWERPT
De kosten van een gemiddelde cleanroom zijn projectafhankelijk en lopen uiteen van 150.000 tot 1,5 miljoen euro. HIGHCARE mag onder meer VDL-groep, Mead Johnson, Arion, BasicPharma, Pranapharm Rusland, Louwers Hanique, Weener Plastics en Antwerp Space tot zijn klanten rekenen. Komend jaar richt De Bruijn zijn vizier op het buitenland. ‘We zijn al actief in België, Duitsland, Rusland en Bulgarije. We willen verder expanderen naar Brazilië en het Midden-Oosten.’
 
VOORBEELD TECHNISCHE EISEN
– totale luchtcirculatie 5000 of 51.000 m3/h
– recirculatie 90%
– temperatuur in de geconditioneerde ruimtes, 20 °C +/- 1 (setpoint/target value 20 °C)
– relatieve vochtigheid in de cleanroom 55% +/- 5%, mits deze continu functioneert (setpoint/target value 55% RV)
– bevochtigingcapaciteit, nog uit te werken kg/uur, intredeconditie 19,5 °C /45% RV, uittrede van 20 °C/55%RV
– koelersectie, nog uit te werken kW, water 6 – 12 °C, mengconditie 22,5 °C /50% RV en uittrede 10 °C /100%RV
– naverwarmer, CV of elektrisch, nog uit te werken kW, intrede ca. 10 °C, uittrede ca. 19,5 °C
– lichtopbrengst Ledverlichting in productieruimte, 1.000 lux, kleur 865
– ontwerpuitgangspunt circulatievoud productieruimte > 20
– circulatie in de goederen en personeelsluis ca. 10 -15
– luchtverversing wordt door de luchtbehandelingskast aangezogen uit de bedrijfshal < 10%, recirculatie > 90%
– waterfilter voor de stoombevochtiger
– UVC-unit in de LBK voor het stoppen van micro-organismen zoals Covid 19
De toegepaste apparatuur bestaat uit internationaal erkende marktconforme leveranciers.
 
<Prijzen HIGHCARE>
<ISO, internationaal, objectief en onafhankelijk>
<DRUKVERSCHIL METERS>
 
< CONTACT / ADVIES / VRAAG? >